はじめに　：

　　ボイラから発生する蒸気は、加熱・加温・殺菌消毒・加湿・蒸留・乾燥など、多くの用途に使われ
　ます。このため蒸気は、直接・間接問わず食品・製品や人体と接触することが多く、蒸気の安全性
　を確保することは非常に重要になってきています。
　　また、近年、操作性や省エネ・効率化の観点より小型貫流ボイラが主流となってきていますが、
　その構造上、ボイラ水が蒸気中へ移行しやすくなっています。
　　極度のキャリーオーバー障害が起きると、蒸気純度は急激に低下し、品質への影響や配管腐食
　などの問題を引き起こします。そこで、今回は、蒸気質や安全性に直結する「キャリーオーバー障
　害」について、ご紹介します。

キャリーオーバーとは：

　「 キャリーオーバー障害 」とは、ボイラから蒸気が発生する過程で、ボイラ水中の固形物の一部　　
　が蒸気へ移行する現象をさします。低圧ボイラではプライミング現象・フォーミング現象があります。

　　　　　 ・プライミング現象：ボイラ水が缶内で激しく沸騰するときに、水滴が飛び出して蒸気に混入
　　　　　　　　　　　　　　　　　する現象
　　　　　　・フォーミング現象：高濃縮・高アルカリ時に起きやすい泡立ち現象
　　
　　 キャリーオーバ障害の発生原因：
　　　①ボイラ薬品の過剰注入、ボイラ水の過剰濃縮など水質管理の不備
　　　②給水への油脂類などの混入
　　　③汽水分離機の設計不良や整備不良等の機械的トラブル
　　　④水位の設定不良や蒸気負荷の急変動及び蒸気バルブの急開

　　 キャリーオーバー障害の防止策：
　　　 ①適正な薬注量やブロー量により、常にボイラ水中の塩類濃度を水質基準値内に保つ
　　　 ②油脂類などの混入防止（主にドレン回収系統で熱交チューブ破孔による混入）
　　　 ③汽水分離機の定期点検および内部付着物の清掃
　　　 ④運転条件の適正化（蒸気負荷の急変動防止、蒸気バルブの急開の防止）

蒸気質の連続監視：

　　 蒸気モニター（蒸気質の監視装置）は、低圧ボイラの蒸気の質を連続的に測定します！

　　　●蒸気の質を迅速かつ連続的に測定します。
　　　●蒸気の質が悪化した時に、アラームを発生させます。
　　　●製品に使用した蒸気の質を、エビデンスとして残せます。
　　　●ボイラの熱管理装置からデータを取り込むことで、蒸気の質が悪化した時の原因究明ができ
　　　　　ます。
　　　
　　　⇒　 つまり、蒸気の管理ができます！

　　　貴社の工場で、蒸気が製品と直接接触しているプロセスはありませんか？
　　　プロセスで、歩留まりの低下や製品トラブルはありませんか？